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Guidance du processus de production des sources de feuilles en emballage (partie 6)

publier Temps: 2022-04-21     origine: Wondee Autoparts

Processus de production Guide des ressorts de feuilles

Emballage des yeux (Partie 6)

1. Définition:


Chauffer les barres plaines à ressort à une température spécifiée, puis utilisez des équipements spéciaux et des moules d'outillage pour rouler les extrémités de l'acier plat à ressort en 1/4, 1/2, 3/4 yeux circulaires ou d'autres arcs.

Les dimensions pertinentes de la technologie d'emballage des yeux sont illustrées à la figure 1 ci-dessous.

(Figure 1. Diagramme schématique des yeux d'emballage)


2. Application:


La 2ème feuille ou la 3ème feuille d'un ressort à lame.


3. Procédures d'exploitation:


3.1. Inspection avant l'enveloppement des yeux


Avant d'envelopper les yeux, vérifiez la marque de qualification d'inspection du processus précédent des barres plaines de printemps, qui doivent être qualifiées.Dans le même temps, vérifiez les spécifications des barres plaines de ressort (largeur, épaisseur et longueur), seules elles répondent aux exigences de processus, le processus d'emballage peut être autorisé à démarrer.


3.2. Chauffage


Chauffage avec four, la température de la fournaise est contrôlée à 900-1000 et la longueur de chauffage de la barre plate à ressort = longueur de la barre plate / 2-L1 + 40mm. Si l'équipement de chauffage échoue pendant plus de 10 minutes pendant le processus de chauffage, le chauffage doit être arrêté et la barre plate à ressort chauffée doit être retirée de la four pour éviter le surchauffisant et la trop brûlant.


3.3. Sélection demandrin d'emballage


Selon la forme et la taille des données des yeux emballés, sélectionnez le mandrin d'emballage approprié.


3.4. Positionnement de l'emballage des yeux

Lorsque vous enveloppez un oeil, il est placé par le trou central. S'il s'agit d'une barre plate à ressort parabolique, le côté plat de la barre plate à ressort doit être placé vers le haut (et le côté plan incliné incliné de la barre doit être vers le bas), puis envelopper.


3.5 Enveloppement des yeux inspection


Lorsque vous enveloppez un œil, la première partie de la barre plate en acier à ressort doit être inspectée d'une part. Seulement, il passe la première inspection, la production de masse peut être portée.

Voir le tableau 1 pour la fréquence d'inspection après la première inspection pour éviter les produits non qualifiés dans le processus de production. Les tests liés aux yeux d'emballage sont les suivants:

1) ledétection de symétrie deLa découpe de bord et la découpe d'angle d'yeux enveloppés sont illustrées à la figure 2 ci-dessous.

(Figure 2. Détection de symétrie de la découpe de bord et de la découpe d'angle d'yeux enveloppés)


2) leLa détection de symétrie du processus d'emballage des yeux est illustrée à la figure 3 ci-dessous.

(Figure 3. Détection de symétrie du processus d'yeux emballés)


3)Détection de forme des yeux emballés, comme le montre la figure 4 ci-dessous.

(Figure 4. Détection de la forme des yeux emballés)


3.6. La gestion du matériel


Les barres plats en acier à ressort enveloppées des yeux doivent être empilées soigneusement. Il est interdit de les placer à volonté, entraînant des ecchymoses de surface. Les marques de qualification d'inspection doivent être effectuées et les cartes de transfert de travail doivent être collées.


4. Normes d'inspection des yeux Emballage (reportez-vous à la norme: GB / T 19844-2018 / ISO 18137: 2015 SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES TRANSFORMES):


Mesures selon la figure 1 et la figure 2, les normes d'inspection des yeux sont indiquées dans le tableau 1 ci-dessous.

Articles d'inspection

Déviation de longueur des yeux enveloppés

Qualité de surface de l'emballage des yeux

Forme d'yeux enveloppés

Symétrie de la coupe de bord et de la découpe d'angle d'yeux enveloppés

Burr de coupe de bord et coupure d'angle d'yeux enveloppés

Largeur de la découpe de bord et coupe d'angle d'yeux enveloppés

Symétrie des yeux enveloppés

Planéité des extrémités des yeux emballés

Les pré-requis techniques

Longueur totale L ± 3, demi-longueur L1 ± 1,5.

Remarque: l'écart entre l'oreille laminée et l'oreille enveloppée est de 6 ~ 12 mm dans l'inspection à froid

Il ne doit y avoir aucune surchauffe, suralimentation et échelle d'oxyde de fer pressée.

Inspection selon la figure 4

︱A-b︱≤1.0Inspection selon la figure 2

≤0.3

B1 0 -3


︱A-b︱≤1.0

ouδ≤1.0

Inspection selon la figure 3

L'avion se pliant à moins de 75 mm de l'extrémité enveloppée oculaire ≤ 0,5 mm d'inspection selon la figure 4

Outils de mesure et d'inspection

Nom

Étrier vernier

Inspection visuelle

Dirigeant spécial

Étrier vernier

Étrier vernier

Étrier vernier

Étrier vernier

Étrier vernier

Précision

0.02mm

0.1mm

0.02mm

0.02mm

0.02mm

0.02mm

0.02mm

Méthodes d'échantillonnage

Chaque lot doit être inspecté selon la première pièce, les pièces centrales et l'inspection de la dernière pièce, et le taux d'inspection visuel de la qualité de la surface de l'emballage des yeux est de 100%.

Compilé parWONDEE AUTOPARTS

2022-4-21


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