publier Temps: 2022-03-31 origine: Wondee Autoparts
Processus de production Guide des ressorts de feuilles
-Prasser des trous pour la fixation d'espaceurs de pare-chocs (Partie 4)
1. Définition:
Utilisation de l'équipement de poinçonnage et des appareils d'outils pour perforer des trous aux positions désignées pour la fixation de tampons anti-grincement / entretoises de pare-chocs aux deux extrémités de la barre plate en acier à ressort. Généralement, il existe deux types de processus de poinçonnage: poinçonnage à froid et poinçonnage à chaud.
2. Application:
Certaines feuilles avec emballage des yeux et d'autres feuilles.
3. Procédures d'exploitation:
3.1. Inspection avant de frapper
Avant de frapper les trous, vérifiez la marque de qualification d'inspection du processus précédent des barres plaines de printemps, qui doivent être qualifiées.Dans le même temps, vérifiez les spécifications des barres plats Spring Spring, uniquement elles répondent aux exigences de processus, le processus de poinçonnage peut être autorisé à démarrer.
3.2. Ajustez l'outil de positionnement
Comme le montre la figure 1 ci-dessous, poinçonelliptiquetrous à la fin des barres plates de printemps. Poinçonnage par le positionnement du trou central et ajustez l'outillage de positionnement en fonction des dimensions de L ', B, A et B.
(Figure 1. Diagramme de positionnement de la perforation d'un trou elliptique final)
Comme le montre la figure 2 ci-dessous, perforez les trous circulaires à la fin des barres plaines de ressort. Poinçonnant par le positionnement du trou central et ajustez l'outillage de positionnement en fonction des dimensions de L 'et de B.
(Figure 2.Diagramme de positionnement de frapper une fintrou circulaire)
3.3. Sélection du froidPoinçonnage, poinçonnage chaud et perçage
3.3.1 Application de poinçonnage à froid:
1) Si l'épaisseur de la barre plate à ressort T <14 mm, et le diamètre du trou est supérieur à l'épaisseur t deBarre plate en acier à ressort, poinçonnage à froid convient.
2) Si l'épaisseur deBarre plate en acier à ressort T≤9mm et le trou est un trou elliptique, froidLe poinçonnage convient.
3.3.2. Applications de poinçonnage chaud et de forage:
Les trous de poinçonnage à chaud ou de forage peuvent être utilisés pour la barre plate en acier à ressort qui ne convient pas aux trous de poinçonnage à froid. Pendant le poinçonnage à chaud, la température de chauffage doit être contrôlée à 750 ~ 850 et la barre plate en acier est rouge foncé.
3.4. Détection de poinçonnage
Lorsque vous perforez un trou, la première partie de la barre plate en acier à ressort doit être inspectée d'une part. Seulement, il passe la première inspection, la production de masse peut être portée. Au cours de l'opération, il convient d'accorder une attention particulière pour empêcher le matrice de positionnement de relâcher et de déplacer, sinon les tailles de positionnement dépasseront la plage de tolérance, ce qui entraînera des produits non qualifiés par lots.
3.5 La gestion du matériel
Les barres plates à ressort perforé (perçues) doivent être empilées soigneusement. Il est interdit de les placer à volonté, entraînant des ecchymoses de surface. Les marques de qualification d'inspection doivent être effectuées et les cartes de transfert de travail doivent être collées.
4. Normes d'inspection:
Mesurer les trous selon la figure 1 et la figure 2. Les normes de poinçonnage des trous et de perçage sont comme indiqué dans le tableau 1 ci-dessous.
Articles d'inspection | Déviation de direction de longueur | Déviation de direction de largeur | Diamètre du trou | Frapper la bavure | Poinçonnage qualité de surface | |
Les pré-requis techniques | L1 ± 1 | ︱A-b︱≤0.75 | CCORDING à la carte de processus | ≤ 0,3 | Il n'y a pas de fissure au bord de poinçonnage et pas de surchauffe et de surcharge sur la surface de poinçonnage chaud | |
Outils de mesure et d'inspection | Nom | Mètre à ruban | Étrier vernier | Étrier vernier | Étrier vernier | Inspection visuelle |
Précision | 1mm | 0.02mm | 0.02mm | 0.02mm | ||
Méthode d'échantillonnage | Chaque lot doit être inspecté selon la première pièce, les pièces centrales et l'inspection de la dernière pièce, et le taux d'inspection visuel de la qualité de la surface de poinçonnage est de 100%. |
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